雙頭車(chē)床是在機(jī)械制造和裝配工廠(chǎng)中的使用較為寬泛的一種車(chē)床之一，與傳統(tǒng)車(chē)床的區(qū)別在于可同時(shí)對(duì)工件兩邊進(jìn)行產(chǎn)品車(chē)削加工。按照類(lèi)別又分為數(shù)控車(chē)床自動(dòng)型與半自動(dòng)手動(dòng)型以及自動(dòng)半自動(dòng)結(jié)合型。使用范圍：1.粗糙和準(zhǔn)確的轉(zhuǎn)彎外圓表面。2.圓錐面。3.端面。4.刻槽。5.可選刀塔，滿(mǎn)足復(fù)雜零件的加工?？蛇x刀塔，滿(mǎn)足復(fù)雜零件的加工。雙頭車(chē)的使用運(yùn)行過(guò)程中，雙頭車(chē)的位置應(yīng)遠(yuǎn)離振源、應(yīng)避免陽(yáng)光直接照射和熱輻射的影響，避免潮濕和氣流的影響。如車(chē)床四周有振源，則車(chē)床四面應(yīng)設(shè)置防振溝。否則將直接影響車(chē)床的加工精度及穩(wěn)定性，將使電子元件接觸不良發(fā)生故障影響車(chē)床的可靠性。對(duì)零件進(jìn)行機(jī)械加工一般都采用數(shù)控的形式進(jìn)行加工。珠三角數(shù)控車(chē)床機(jī)加工件哪家好

擬定機(jī)加工零件的工藝過(guò)程時(shí)，由于零件的生產(chǎn)類(lèi)型不同，所采用的加方法、機(jī)床設(shè)備、工夾量具、毛坯及對(duì)工人的技術(shù)要求等，都有很大的不同。擬定機(jī)加工件工藝路線(xiàn)的原則：在機(jī)械加工工藝路線(xiàn)中，常安排有熱處理工序。熱處理工序位置的安排如下：為改善金屬的切削加工性能，如退火、正火、調(diào)質(zhì)等，一般安排在機(jī)械加工前進(jìn)行。為消除內(nèi)應(yīng)力，如時(shí)效處理、調(diào)質(zhì)處理等，一般安排在粗加工之后，精加工之前進(jìn)行。為了提高零件的機(jī)械性能，如滲碳、淬火、回火等，一般安排在機(jī)械加工之后進(jìn)行。如熱處理后有較大的變形，還須再安排加工工序。人和超長(zhǎng)件機(jī)加工件非標(biāo)定制數(shù)控車(chē)床能解決機(jī)械制造中結(jié)構(gòu)復(fù)雜、精密、批量、零件多變的問(wèn)題，加工質(zhì)量穩(wěn)定，生產(chǎn)效率較高。

數(shù)控車(chē)床的正常使用必須滿(mǎn)足如下條件，車(chē)床所處位置的電源電壓波動(dòng)小，環(huán)境溫度低于30攝示度，相對(duì)溫度小于80%。環(huán)境要求：車(chē)床的位置應(yīng)遠(yuǎn)離振源、應(yīng)避免陽(yáng)光直接照射和熱輻射的影響，避免潮濕和氣流的影響。如車(chē)床附近有振源，則車(chē)床四周應(yīng)設(shè)置防振溝。否則將直接影響車(chē)床的加工精度及穩(wěn)定性，將使電子元件接觸不良，發(fā)生故障，影響車(chē)床的可靠性。電源要求：一般數(shù)控車(chē)床安裝在機(jī)加工車(chē)間，不只環(huán)境溫度變化大，使用條件差，而且各種機(jī)電設(shè)備多，致使電網(wǎng)波動(dòng)大。因此，安裝數(shù)控車(chē)床的位置，需要電源電壓有嚴(yán)格控制。電源電壓波動(dòng)必須在允許范圍內(nèi)，并且保持相對(duì)穩(wěn)定。否則會(huì)影響數(shù)控系統(tǒng)的正常工作。

數(shù)控車(chē)床程序編制的方法有三種：即手工編程、自動(dòng)編程和加工中心CAD/CAM。手工編程：由人工完成零件圖樣分析、工藝處理、數(shù)值計(jì)算、書(shū)寫(xiě)程序清單直到程序的輸入和檢驗(yàn)。適用于點(diǎn)位加工或幾何形狀不太復(fù)雜的零件，但是，非常費(fèi)時(shí)，且編制復(fù)雜零件時(shí)，容易出錯(cuò)。自動(dòng)編程：使用計(jì)算機(jī)或程編機(jī)，完成零件程序的編制的過(guò)程，對(duì)于復(fù)雜的零件很方便。CAD/CAM：利用CAD/CAM軟件，實(shí)現(xiàn)造型及圖象自動(dòng)編程。較為典型的軟件是MasterCAM，其可以完成銑削二坐標(biāo)、三坐標(biāo)、四坐標(biāo)和五坐標(biāo)、車(chē)削、線(xiàn)切割的編程，此類(lèi)軟件雖然功能單一，但簡(jiǎn)單易學(xué)，價(jià)格較低。機(jī)械零件是從機(jī)械構(gòu)造學(xué)和力學(xué)分離出來(lái)的。

數(shù)控車(chē)床可以配備兩種刀架：①專(zhuān)門(mén)使用的刀架：由車(chē)床生產(chǎn)廠(chǎng)商自己開(kāi)發(fā)，所使用的刀柄也是專(zhuān)門(mén)使用的的。這種刀架的優(yōu)點(diǎn)是制造成本低，但缺乏通用性。②通用刀架：根據(jù)一定的通用標(biāo)準(zhǔn)（如VDI，德國(guó)工程師協(xié)會(huì)）而生產(chǎn)的刀架，數(shù)控車(chē)床生產(chǎn)廠(chǎng)商可以根據(jù)數(shù)控車(chē)床的功能要求進(jìn)行選擇配置。數(shù)控車(chē)床刀架上安裝銑削動(dòng)力頭后可以很大程度的擴(kuò)展數(shù)控車(chē)床的加工能力。如：利用銑削動(dòng)力頭進(jìn)行軸向鉆孔和銑削軸向槽。在數(shù)控車(chē)床或車(chē)削加工中心上車(chē)削零件時(shí)，應(yīng)根據(jù)車(chē)床的刀架結(jié)構(gòu)和可以安裝刀具的數(shù)量，合理、科學(xué)地安排刀具在刀架上的位置，并注意避免刀具在靜止和工作時(shí)，刀具與車(chē)床、刀具與工件以及刀具相互之間的干涉現(xiàn)象。機(jī)加工件精加工后技術(shù)要求：熱處理后的零件，表面不應(yīng)有氧化皮。經(jīng)過(guò)精加工的配合面、齒面不應(yīng)有退火。中山精密機(jī)加工件定做

五金沖壓加工的生產(chǎn)效率高，而且操作比較方便，比較容易實(shí)現(xiàn)機(jī)械化與自動(dòng)化。珠三角數(shù)控車(chē)床機(jī)加工件哪家好

機(jī)械加工工藝規(guī)程是規(guī)定零件機(jī)械加工工藝過(guò)程和操作方法等的工藝之一，它是在具體的生產(chǎn)條件下，把較為合理的工藝過(guò)程和操作方法，按照規(guī)定的形式書(shū)寫(xiě)成工藝文件，經(jīng)審批后用來(lái)指導(dǎo)生產(chǎn)。機(jī)械加工工藝規(guī)程一般包括以下內(nèi)容：工件加工的工藝路線(xiàn)、各工序的具體內(nèi)容及所用的設(shè)備和工藝備、工件的檢驗(yàn)項(xiàng)目及檢驗(yàn)方法、切削用量、時(shí)間定額等。機(jī)加工件精加工后技術(shù)要求：1、精加工后的零件擺放時(shí)不得直接放在地面上，應(yīng)采取必要的支撐、保護(hù)措施。2、加工面不允許有銹蛀和影響性能、壽命或外觀(guān)的磕碰、劃傷等缺陷。3、滾壓精加工的表面，滾壓后不得有脫皮現(xiàn)象。4、工序熱處理后的零件，表面不應(yīng)有氧化皮。經(jīng)過(guò)精加工的配合面、齒面不應(yīng)有退火。珠三角數(shù)控車(chē)床機(jī)加工件哪家好

廣州市白云精工五金加工廠(chǎng)是一家集研發(fā)、生產(chǎn)、咨詢(xún)、規(guī)劃、銷(xiāo)售、服務(wù)于一體的生產(chǎn)型企業(yè)。公司成立于1999-01-21，多年來(lái)在五金機(jī)加工，小五金配件加工，電子電器五金件，精密軸類(lèi)五金配件行業(yè)形成了成熟、可靠的研發(fā)、生產(chǎn)體系。主要經(jīng)營(yíng)五金機(jī)加工，小五金配件加工，電子電器五金件，精密軸類(lèi)五金配件等產(chǎn)品服務(wù)，現(xiàn)在公司擁有一支經(jīng)驗(yàn)豐富的研發(fā)設(shè)計(jì)團(tuán)隊(duì)，對(duì)于產(chǎn)品研發(fā)和生產(chǎn)要求極為嚴(yán)格，完全按照行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)研發(fā)和生產(chǎn)。我們以客戶(hù)的需求為基礎(chǔ)，在產(chǎn)品設(shè)計(jì)和研發(fā)上面苦下功夫，一份份的不懈努力和付出，打造了金屬制品五金機(jī)加工,精密軸類(lèi)五金配件加工產(chǎn)品。我們從用戶(hù)角度，對(duì)每一款產(chǎn)品進(jìn)行多方面分析，對(duì)每一款產(chǎn)品都精心設(shè)計(jì)、精心制作和嚴(yán)格檢驗(yàn)。廣州市白云精工五金加工廠(chǎng)注重以人為本、團(tuán)隊(duì)合作的企業(yè)文化，通過(guò)保證五金機(jī)加工，小五金配件加工，電子電器五金件，精密軸類(lèi)五金配件產(chǎn)品質(zhì)量合格，以誠(chéng)信經(jīng)營(yíng)、用戶(hù)至上、價(jià)格合理來(lái)服務(wù)客戶(hù)。建立一切以客戶(hù)需求為前提的工作目標(biāo)，真誠(chéng)歡迎新老客戶(hù)前來(lái)洽談業(yè)務(wù)。

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