刀具表面強化處理是提高刀具耐磨性及其使用壽命的重要途徑之一。將激光熔覆技術的優(yōu)勢和切削加工對高速刀具的使用要求結合起來，可使高速鋼刀具擁有耐磨、耐熱、耐腐蝕、抗高溫氧化及較高紅硬性等優(yōu)良的切削加工性能。此外在獲得高性能切削刃的同時且兼有基體的強韌性，加工中更好地保護了刀具的切削刃，有效地解決的了高速鋼刀具硬度和韌性的矛盾。在激光熔覆高速鋼刀具的制備中消耗的粉末材料少，降低貴重稀有金屬材料的需求，符合節(jié)能環(huán)保的要求，且工藝過程簡單、所需設備少，便于實現(xiàn)自動化。隨著現(xiàn)在切削技術的不斷發(fā)展，可以預見激光熔覆技術將會對高速鋼刀具的性能改進產(chǎn)生重要影響。激光熔覆，智遠激光，歡迎來電咨詢！送粉激光熔覆設備

從高速激光熔覆和常規(guī)激光熔覆的參數(shù)對比中不難看出:高速激光熔覆在產(chǎn)品質(zhì)量和對基體影響等方面具有明顯優(yōu)勢。不僅可用于表面強化,也可用于柱塞桿再制造。用高速激光熔覆技術進行再制造或表面強化柱塞桿具有以下特點:熱輸入低、變形小、效率高、熔覆層厚度均勻、對基體壽命損傷小;運用高速激光熔覆進行表面強化的柱塞桿,使用后還可進行再制造,節(jié)省了桿體的原材料采購成本和部分機加工作;高速激光熔覆稀釋率不超過3%,較薄的熔覆層厚度(0．2mm)就可以滿足要求,減少粉末浪費;柱塞桿使用壽命得到大幅度提升。以高速激光熔覆技術為關鍵的整個柱塞桿再制造生產(chǎn)環(huán)節(jié)綠色、環(huán)保、無污染。通過采用綠色環(huán)保的高速激光熔覆技術進行表面強化,使柱塞桿使用壽命顯著提高,延長更換周期,減少設備運維成本;此外,以高速激光熔覆技術為關鍵的廢舊柱塞桿再制造,不僅可提高產(chǎn)品的使用壽命,降低生產(chǎn)運營成本,更可實現(xiàn)開源節(jié)流及明顯的社會、環(huán)境、經(jīng)濟效益。寬光斑激光熔覆熔覆頭激光熔覆的材料系統(tǒng)是什么？

4．選擇合適參數(shù)。根據(jù)以往經(jīng)驗或通過工藝試驗選取非常優(yōu)的功率、光斑直徑、送粉速度、送氣量和進給速度等參數(shù)組合，再根據(jù)零件外形以及修復尺寸進行編程。選擇好非常優(yōu)的參數(shù)組合對修復外表質(zhì)量尤為重要，也是修復工作中重要、關鍵的一步。5．修復表面及尺寸檢驗。依據(jù)圖紙要求對修復表面進行測量 ，保證有足夠的余量進行二次加工；對修復表面進行裂紋、氣孔 等缺陷檢查，必要時還需進行硬度、耐腐蝕性等檢測。對于尺寸不足、表面氣孔等缺陷還需二次修復。

隨著現(xiàn)代科學技術和工業(yè)不斷發(fā)展，對零部件工作的環(huán)境也越來越趨于復雜化，表面性能的要求越來越高，因此零件報廢率增多。通常因為表面失效而報廢的零件有：轉子葉片、軸類零件、齒輪類零件、模具等。隨著現(xiàn)代科學技術和工業(yè)不斷發(fā)展，對零部件工作的環(huán)境也越來越趨于復雜化，表面性能的要求越來越高，因此零件報廢率增多。通常因為表面失效而報廢的零件有：轉子葉片、軸類零件、齒輪類零件、模具等。目前零部件修復的方法有激光熔覆、真空釬焊、真空涂層法、鎢極惰性氣體保護焊（TIG）和等離子體熔覆修復等方法 。激光熔覆是根據(jù)工件的工況要求，熔覆各種設計成分的金屬或者非金屬，制備耐熱、耐蝕、耐磨、抗氧化、抗疲勞或具有光、電、磁特性的表面覆層。激光熔覆是一種快速冷卻的過程，熔覆過程中對修復工件的熱輸入量少，熱影響區(qū)小，熔覆層組織細小，易于實現(xiàn)自動化等，因此使用激光熔覆的方法來修復轉子等零部件比其它的方法具有更大的優(yōu)勢。激光熔覆技術解決了傳統(tǒng)電焊、氬弧焊等熱加工過程中不可避免的熱變形、熱疲勞損傷等一系列技術難題，同時也解決了傳統(tǒng)電鍍、噴涂等冷加工過程中覆層與基體結合強度差的矛盾，這就為表面修復提供了一個很好的途徑。激光熔覆技術也是表面工程發(fā)展方向和水平的表面改性新技術之一。

由于超高速激光熔覆的工作特點與傳統(tǒng)激光熔覆有所不同，為研究超高速激光熔覆主要工藝參數(shù)對熔覆層組織與性能影響，采用超高速激光熔覆技術，分別以不同激光功率、熔覆速度、熔覆道間距在9Cr2Mo鋼基材表面制備M2高速鋼涂層，對熔覆層微觀組織及力學性能進行表征。結果表明：激光功率較大時，晶粒尺寸增大較明顯；熔覆速度越高，晶粒越細??；減小熔覆道間距，晶粒有增大趨勢；能量密度增大，晶粒有增大傾向，但各工藝參數(shù)對其影響程度不同，激光功率對其影響較大。激光熔覆送粉嘴型號。液壓支柱激光熔覆耐磨

激光熔覆的目的是實現(xiàn)表面改性。送粉激光熔覆設備

根據(jù)磨損理論分析，煤對金屬的磨損屬于磨料磨損，是由于煤中的石英、黃鐵礦等硬礦物在在截齒頭表面劃出的溝紋而造成的磨損，同時腐蝕物質(zhì)也將影響其耐磨性。另外，截齒在制造時，由于材料合金元素達不到要求，含有石墨雜質(zhì)，晶粒分布不均勻，會造成刀頭提前磨損；齒體材料性能不穩(wěn)定，熱處理工藝的不好控制，也是造成齒體磨損的原因。紅硬性是指刀具材料在高溫下保持高硬度的能力，高溫下硬度高則紅硬性好，反之亦然。按照理論分析，硬質(zhì)合金可以在800～1000°C的高溫下保持較高的硬度。但是由于在國內(nèi)生產(chǎn)硬質(zhì)合金時存在一定的現(xiàn)實問題，這就使得截齒刀頭的紅硬性較低。截齒在截割煤巖時，由于摩擦使刀頭表面產(chǎn)生600?800°C 的高溫，硬度下降50％左右，材質(zhì)的軟化加速了截齒的磨損。送粉激光熔覆設備

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